Прогрессивное шлифование в результате сужения шлифовального зазора к периферии
Геометрия зубьев однокомпонентного шлифовального круга диктуется спецификацией задачи, что позволяет достичь оптимальных результатов и одновременно минимизировать техническое обслуживание и износ
Тонкость конечного продукта варьируется от нескольких сотен мкм до 2 мм
Высокая производительность при низком удельном потреблении энергии
Измерение температуры и уровня заполнения шлифовальной камеры обеспечивает постоянное высокое качество продукта

Исходный материал, обычно размером от 4 до 8 мм, подается в зону измельчения через приемный желоб на двери мельницы. Измельчение происходит между регулируемым в осевом направлении диском статора и вращающимся размольным диском, который вращается с высокой периферийной скоростью в соответствии с принципом срезания и резки. Само измельчение происходит поэтапно через зазор, который сужается изнутри наружу. Тонко измельченный продукт выходит из зоны измельчения через точно определенный зазор.

Там, где требуется точное ограничение верхнего размера, мельница может работать в цепи с соответствующим образом сконструированной сортировочной машиной. Негабаритные частицы направляются обратно в зону измельчения. Большинство видов пластмасс могут быть тонко измельчены при температуре окружающей среды с использованием этой технологии. С другой стороны, если исходный материал чувствителен к теплу, возможен криогенный режим. Свяжитесь с нашими инженерами по применению для получения консультаций и помощи. Наш широкий спектр ноу-хау в области применения обеспечивает оптимальные консультации и выполнение сложных отдельных машин и комплексных систем.