Простота управления: дружественный интерфейс HMI, простота настройки параметров и хранения рецептов;
Система управления: PLC + HMI (марка Siemens), в зависимости от требований технологии прессования на HMI устанавливаются такие параметры, как давление, положение, давление удержания, многократное прессование и т.д;
Контроль точности: используется для линейной шкалы и датчика давления для контроля положения и давления, повышения точности прессования;
Точность положения: повторяемость положения плунжера достигает ±0,01 мм, контроль брака продукции, вызванного точностью машины;
Точность прессования: повторяемость давления плунжера достигает ±2%, контролирует количество брака продукции, вызванного точностью машины;
Структура машины: благодаря анализу методом конечных элементов, гарантируется прочность и жесткость гидравлического пресса;
Экономия энергии: использование серводвигателя в системе привода позволяет достичь экономии энергии 30-50%;
Низкий уровень шума: использование системы привода сервомотора, удовлетворяет различным требованиям скорости и давления прессования, повышает стабильность движения, снижает уровень шума;
Избирательность: можно выбрать различные типы выталкивания, такие как нижний выталкиватель, верхний выталкиватель и нижний и верхний выталкиватель, подходящие для различных типов требований технологии прессования;
Автоматизация: проектирование различных автоматических производственных устройств по желанию заказчика;
(Система привода асинхронного двигателя в качестве опции)

область применения
Четырехколонный гидравлический пресс серии CMSe с сервоприводом для формовки металлических изделий, таких как очки, корпуса часов, ремешки для часов, вывески, значки и медали, а также для формовки неметаллических материалов, таких как порошковая металлургия.