Для нержавеющих, аустенитных сталей, таких как заготовки 1.4571 или 1.4462, скорость съема материала была заметно увеличена по сравнению с прошлыми решениями инструмента. Срок службы инструмента был даже удвоен. Количество режущих кромок способствует повышению производительности, но это еще не все. Многие факторы играют роль в этом успехе. Самый большой шаг вперед был связан с режущим материалом - комбинацией новых видов карбида и соответствующего покрытия

Трохоидальное фрезерование - это очень динамичный процесс обработки, который позволяет использовать чрезвычайно высокую скорость съема материала при черновой обработке для быстрого фрезерования детали, близкой к окончательному контуру. Фреза постоянно погружается в материал и снова выходит на поверхность. Это предъявляет особые требования к режущей кромке в отношении высокой ударной прочности.


Прочный карбид менее чувствителен
Особенно когда речь идет об обработке нержавеющей стали и динамичных процессах, таких как трохоидальное фрезерование, требуется прочный твердый сплав. Он менее восприимчив к поломкам и толчкам, поэтому не так легко скалывается. Износ может быть значительно снижен при использовании прочного инструментального материала. MAPAL достигает этой высокой ударной прочности благодаря высокому содержанию кобальта в твердом сплаве. Благодаря дополнительным добавкам в материал новый режущий материал HP826 также имеет схожие характеристики твердости с более хрупким твердым сплавом. Режущий материал был специально разработан для фрезерования в группах материалов заготовок ISO M и S. Он не так чувствителен к ударам или застреванию стружки, как более твердый твердый сплав с меньшим содержанием кобальта. Добавки с более высокой теплопроводностью дают определенные преимущества при обработке.