Простота управления: удобный терминал HMI, простота настройки параметров и хранения рецептов;
Система управления: PLC + ЧМИ (марка Siemens), относятся к требованиям технологии прессования, устанавливают параметры на ЧМИ, такие как давление, положение, давление удержания, многократное нажатие и т.д;

Контроль точности: используется для линейной шкалы и датчика давления для контроля положения и давления, повышения точности прессования;

Точность позиционирования: повторяемость положения плунжера достигает ±0,02 мм, контроль скорости лома продуктов, вызванного точностью машины;

Точность прессования: повторяемость давления плунжера достигает ±3%, контроль скорости лома продуктов, вызванного точностью машины;

Энергосбережение: высокомощный двигатель отвечает требованиям высокой скорости обработки высокого давления, серводвигатель системы привода может достичь экономии энергии 30 - 50%;
Низкий уровень шума: используется система вождения серводвигателя, выполнять различные скорости и давления нажатия требование, обеспечивает стабильность движения, более низкий уровень шума;
Цилиндр рамы спроектирован: используется кованая сталь и его внутренняя поверхность тонко измельчена, что продлевает срок службы под высоким давлением;
Цилиндр выбивающий: цилиндр выбивающий, закрепленный внутри цилиндра плунжера;
Гидравлический контур спроектирован: использование предварительного двухходового патронного клапана, высокая надежность и меньшее влияние на смену различных стадий прессования;
Простота в обслуживании: модульная структура, разработанная как различные функциональные требования, простота разборки, проблемы машины могут быть проверены на HMI;
Производительность процесса чертежа: изменяемая сила прессования плунжера и пустых цилиндров, может достигнуть 1 к 1 формируя продукта, сохраняет цену прессформы;
Автоматизация: конструкция различного автоматического производственного оборудования как клиент запросил;