Понижение температуры жидкостей обеспечивается за счёт применения промежуточного хладагента, путём проведения цикла, включающего следующие стадии:

• Испарение;
• Компрессия;
• Конденсация;
• Расширение.

Наиболее часто используемые хладагенты – фреон или аммиак.

Производительность ультраохладителя зависит от ряда факторов, таких как входная и выходная температура охлаждаемого продукта, температура и расход охлаждающего воздуха или конденсационной воды.

Скребковые ультраохладители (FRIGOUNIVERSAL)

Установка в сборе включает в себя:

• Один или несколько испарителей из нержавеющей стали, в которых непрерывно подаваемая охлаждаемая жидкость отдаёт своё тепло напрямую хладагенту.
• Герметичный, полу-герметичный или открытый компрессор.
• Конденсаторы водяного или воздушного охлаждения.
• Запорную арматура, предохранительную арматура, КИП и электрический щит.

Стенки испарителя, контактирующие с продуктом, непрерывно очищаются вращающимися скребками; хладагент испаряется с противоположной стороны стенки. Охлаждаемая жидкость непрерывно протекает через камеру, разделенную трубчатыми элементами и двумя концевыми плитами, на одной из которых установлен привод, вращающий вал со скребками.

Каждый модуль теплоизолирован вспененным полиуретаном.

За счёт очищения теплообменной поверхности скребками, обеспечивается высокая теплоотдача и равномерное охлаждение даже очень вязких жидкостей.

Испарители сухого типа:

В качестве хладагента как правило используется фреон.

Испарители затопленного типа:

В качестве хладагента как правило используется аммиак.