Имея за плечами более 100 лет работы в отрасли, одна немецкая компания является одним из крупнейших мировых производителей систем для производства полностью автоматического оборудования для производства плоских и полых продуктов питания.

Ранее определив галогенные нагреватели для своей системы сушки, инженеры заказчика, проведя анализ рисков, пришли к выводу, что они не безопасны в условиях производства продуктов питания.

Рассматривая подходящие альтернативы - а в отношении керамики - более безопасный и конструктивно обоснованный выбор - команда сотрудничала с Фридром. Freek для определения подходящих керамических элементов в соответствии с их требованиями. При выборе керамики Ceramicx 1000W, квадратные плоские сплошные элементы (SFSE), они идеально подходят для применения.

С большим участием команды Фридриха. Freek, вместе со своим собственным опытом в проектировании машин, наш клиент изготовил полный чертеж концепции для дополнительной части системы. Затем наша собственная команда изготовила детальные производственные чертежи, готовые к утверждению до начала работ.

Система имела несколько заказных конструкций, в том числе нестандартную, уменьшенную раму, более легкую сталь для снижения общего веса системы и открытую заднюю часть для воздушного потока при использовании. А для надежного распределения энергии, шины также использовались для снижения риска перегорания электрического тока. Их включение также исключило использование кабеля со стекловолоконной изоляцией, который клиент не допускает в своем оборудовании для производства продуктов питания в случае загрязнения.