Жидкий алюминий переливается из литейной печи или транспортировочного тигля в буферный канал. Коническая регулирующая пробка, оснащенная поплавком, регулирует уровень в литейном канале, который следует за буферным каналом, обеспечивая постоянный уровень заполнения литейной формы. Если уровень в литейном канале повышается, сечение выпускного отверстия сужается и приток алюминия уменьшается.

Алюминий поступает на вращающуюся литейную плиту через мелкие отверстия в литейной форме. В то же время резиновая матрица подвергается постоянным вертикальным колебаниям с помощью вибромотора, что способствует разделению алюминия, проходящего через отверстия, на капли. Капли застывают сразу же после удара о вращающуюся плиту, которая охлаждается снизу водой, распыляемой из форсунок. Температура охлаждающей воды регулируется и поддерживается на постоянном уровне с помощью второго герметичного контура охлаждения со встроенным теплообменником.

Вентилятор высокого давления, установленный над вращающейся пластиной, сдувает каплевидные гранулы с места их посадки в желоб для сбора, откуда они могут подаваться на упаковочную станцию или транспортироваться в контейнер. Непосредственно после места удаления гранул на вращающуюся пластину с помощью войлочных валиков наносится разделительное средство, чтобы предотвратить прилипание гранул к ней. Размер гранул может быть изменен путем регулировки диаметра отверстий на литейных формах и частоты вибрационного генератора. Гранулы в основном используются в сталелитейной промышленности для целей раскисления.