В поршневых экструдерах продукт загружается в цилиндр, а затем поршень перемещается вперед, во время которого также происходит процесс деаэрации. После деаэрации цилиндр можно наклонить в оптимальное положение экструзии, чтобы выдавливать материал под высоким давлением.

Поршневые экструдеры идеально подходят для производства штоков, цилиндров, конусов, сопел, сот, фильтров и широкого ассортимента простых и сложных форм.

Особенности

Способность работать с небольшим объемом
Закаленный ствол и винт с антиадгезивным покрытием
Зеркалоподобные рабочие части
Регулируемая частота вращения поршня (0-400 об/мин)
Изменяемая выходная мощность пресс-формы
Сенсорный экран, управление ПЛК
Горизонтальное и вертикальное использование
Дисплей давления в пресс-форме и экструзия с постоянной скоростью прессования
кнопка Эмс
Вакуумная инфраструктура и вакуумный насос 10-1 мбар
Вход питания внешних компонентов