Конструкция рамы: сварная конструкция рамы из высококачественной листовой стали и процесс отжига, подтверждение упругой деформации при максимальном давлении с помощью анализа методом конечных элементов, направление подвижного болтера с помощью восьмигранной линейной направляющей, повышение стабильности движения подвижного болтера и высокой эксцентрической силы прессования;
Простота эксплуатации: дружественный интерфейс HMI, простота настройки параметров и хранения рецептов;
Система управления: PLC + HMI (марка Siemens), в соответствии с требованиями технологии прессования устанавливаются параметры на HMI, такие как давление, положение, давление удержания, многократное прессование и т.д;
Контроль точности: используется для линейной шкалы и датчика давления для контроля положения и давления, повышения точности прессования;
Точность положения: повторяемость положения плунжера достигает ±0,01 мм, контроль брака продукции, вызванного точностью машины;
Точность прессования: повторяемость давления плунжера достигает ±3%, контролирует количество брака продукции, вызванное точностью машины;
Энергосбережение: высокая мощность двигателя обеспечивает высокую скорость обработки при высоком давлении, сервомоторная система управления может достичь экономии энергии 30 - 50%;
Низкий уровень шума: используется серводвигательная система привода, выполняет различные требования скорости и давления прессования, обеспечивает стабильность движения, низкий уровень шума;
Рамный цилиндр: используется кованая сталь, а его внутренняя поверхность тонко отшлифована, что продлевает срок службы при высоком давлении;
Гидравлический контур: используется двухходовой картриджный клапан, высокая надежность и меньшее влияние на изменение различных стадий прессования;
Избирательность: можно выбрать различные типы выталкивания, такие как нижний выталкиватель, верхний выталкиватель и нижний и верхний выталкиватель,