Конструкция рамы: сварная конструкция рамы из высококачественной листовой стали и процесс отжига, подтверждение упругой деформации при максимальном давлении с помощью анализа методом конечных элементов, направление подвижного болтера с помощью восьмигранной линейной направляющей, повышение стабильности движения подвижного болтера и высокой эксцентрической силы прессования;
Простота эксплуатации: дружественный интерфейс HMI, простота настройки параметров и хранения рецептов;
Система управления: PLC + HMI (марка Siemens), в соответствии с требованиями технологии прессования на HMI устанавливаются такие параметры, как давление, положение, давление удержания, многократное прессование и т.д;

Контроль точности: используется для линейной шкалы и датчика давления для контроля положения и давления, повышения точности прессования;
Точность положения: повторяемость положения плунжера достигает ±0,01 мм, контроль брака продукции, вызванного точностью машины;
Точность прессования: повторяемость давления плунжера достигает ±3%, контролирует количество брака продукции, вызванное точностью машины;
Низкий уровень шума: используется сервомоторная система привода, выполняет различные требования к скорости и давлению прессования, обеспечивает стабильность движения, низкий уровень шума;
Рамный цилиндр: используется кованая сталь, внутренняя поверхность тонко отшлифована, что продлевает срок службы при высоком давлении;
Гидравлический контур: используется двухходовой картриджный клапан, высокая надежность и меньшее влияние на изменение различных стадий прессования;
Избирательность: можно выбрать различные типы выталкивания, такие как нижний выталкиватель, верхний выталкиватель и нижний и верхний выталкиватель, подходящие для различных типов требований технологии прессования;
Простота в обслуживании: модульная структура разработана как различные функциональные требования,