Простота управления: удобный терминал HMI, простота настройки параметров и хранения рецептов;

Система управления: PLC + HMI (марка Siemens);

Регулировка прессования: настройка высокой скорости прессования, выполнение различных технологических требований процесса прессования;

Контроль точности: используется для линейной шкалы и датчика давления для контроля положения и давления, повышения точности прессования;

Точность позиционирования: повторяемость положения плунжера достигает ±0,02 мм, контроль скорости лома продуктов, вызванного точностью машины;

Точность прессования: повторяемость давления плунжера достигает ±3%, контроль скорости лома продуктов, вызванного точностью машины;

Конструкция машины: посредством анализа методом конечных элементов гарантируется прочность и жесткость гидравлического пресса;

Энергосбережение: высокомощный двигатель отвечает требованиям высокой скорости обработки высокого давления, серводвигатель системы привода может достичь экономии энергии 30 - 50%;

Низкий уровень шума: используется система привода серводвигателя, выполняет различные требования по скорости и давлению нажатия, обеспечивает стабильность движения, низкий уровень шума;

Конструкция цилиндра рамы: используется литая сталь и его внутренняя поверхность проходит тонкое шлифование, что продлевает срок службы под высоким давлением;

Выбивающий цилиндр: выбивающий цилиндр, закрепленный внутри цилиндра плунжера;

Гидравлический контур спроектирован: использование предварительного двухходового картриджного клапана, высокая надежность и меньшее влияние на смену различных стадий прессования;

Производительность процесса вытягивания: изменяемое усилие прессования плунжера и цилиндров заготовок, может достигать от 1 до 1 формования продукта, экономит стоимость пресс-формы;

Автоматизация: проектирование различного автоматического производственного оборудования по желанию заказчика;

(Система привода с асинхронным двигателем как опция)