Процесс гравитационного литья под давлением заключается в заливке расплавленного сплава с помощью ковша в металлическую полость, которая естественным образом застывает, образуя деталь.
Этот процесс преобразования позволяет воспроизводить детали сложной формы со средними тонкими стенками.
Литье в оболочковые формы требует тщательной отделки, которая включает ряд операций, таких как распиловка матрицы и карманов, шлифовка линии раздела, а в некоторых случаях и термическая обработка.
Это быстрый и экономичный процесс литья для производства мелких и средних серий деталей из легких сплавов.
Одним из основных преимуществ является высокая повторяемость и стойкость инструмента.
Для литья механически высоконагруженных деталей может быть выбран сплав, поддающийся термической обработке.
Точность размеров деталей.
Упрощение и сокращение объемов механической обработки.
Возможность использования песчаных стержней для создания полостей в деталях. Песчаные стержни, входящие в состав детали, будут разбиты вибрацией и удалены, освобождая полость в детали.
Улучшенные механические свойства по сравнению с литьем в песчаные формы. Эти улучшения обусловлены более быстрым охлаждением литого сплава о металлические стенки формы.
Снижаются затраты на оснастку, поскольку, в отличие от литья под давлением, сложные формы не нуждаются в идеальном закрытии.