Квалифицированные методы испытаний пластмассовых компонентов прокладывают путь к безопасным основам инноваций в производстве транспортных средств. Специальные испытательные системы позволяют проводить нагрузочные испытания этих компонентов в процессе эксплуатации, что позволяет снизить массу автомобиля и способствует экономии топлива.

Эффект технологии
Испытания пластмассовых компонентов дают информацию о том, выполняют ли компоненты запланированные функции. Различные методы испытаний, такие как испытание давлением взрыва, испытание на герметичность и испытание на изменение нагрузки под давлением, являются частью проверки пригодности и контроля качества в действующем производстве. Для достижения реалистичной реакции компонентов многие испытания проводятся в климатических условиях (от -40°C до +180°C) и с использованием различных испытательных сред (например, газов, масла, водно-гликолевой смеси).
Наши решения для испытаний пластмассовых компонентов
Модульные испытательные стенды Maximator позволяют проводить экономичные и гибкие испытания пластмассовых компонентов. Системы объединяют испытательную камеру, генерацию давления и управление. Для испытаний под высоким давлением взрыва мы оснащаем наши системы дополнительной футеровкой испытательной камеры. Модульные испытательные стенды оснащены усилителем давления или насосами высокого давления Maximator; оба они работают на сжатом воздухе. Мы достигаем испытательного давления с очень высокой точностью повторения.