Нарезная прокладка

Расход снижен на 40% (*)
Непрерывное всасывание
Оптимизация технического обслуживания на 25%
(*производственная площадка +/- 2 500 000 т/год, на 120-тонных ковшах)

Узнайте больше
Помимо правильного определения оптимального расположения сопла в области между границей раздела фаз и катодом, также важен фундаментальный подход к качеству расхода отвода. Целью отвода металла является быстрое извлечение точного количества жидкого алюминия максимально возможной чистоты. Основным параметром, который необходимо учитывать во время этой операции, является массовый расход жидкого алюминия, который зависит от конструкции и условий работы отводящей трубы, интенсивности вакуума и температуры ковша.

Поставляется готовым к использованию
Упаковка адаптирована к вашим организационным ограничениям
Сжимаемый и легкий
Низкая тепловая инерция
Несколько опций по запросу (покрытие, герметичная упаковка, полный комплект для обслуживания и т.д.)
Были определены три механизма, которые отвечают за проглатывание ванны во время нарезания резьбы по металлу:

Заглатывание начинается с образования хаотических вихрей на боковой поверхности трубы метчика
Происходит межфазная деформация и стабилизируется за трубкой
Поток пробоотборной массы и пробоотборная трубка являются ключевыми параметрами
Но прежде всего было показано, что, даже если герметичность уплотнения крышки тигля имеет решающее значение, очень важно обеспечить идеальную герметичность всех частей отводной трубы, а также на стыке соединения трости с ковшом.