Требования к надежной сборке винтов в промышленном производстве за последние несколько лет постоянно растут, поскольку при постоянно увеличивающейся миниатюризации, сложности компонентов и разнообразии комбинаций материалов функциональность конечного продукта должна быть устойчиво гарантирована в течение всего срока службы.

Предпосылкой здесь обычно также является требование постоянной оптимизации затрат и повышения эффективности.

Поэтому очевидно и необходимо оснастить инструменты для завинчивания шурупов интеллектуальными, достаточно чувствительными датчиками, чтобы достичь наивысшего уровня надежности процесса путем наложения различных измеряемых величин. Поэтому динамометрические приводы с датчиками n-gineric оснащены встроенным датчиком крутящего момента / угла поворота.

Процессы затяжки винтов, которые трудно контролировать и которые имеют небольшую "свободу действий" между ослабленным винтом (без зажимного усилия) и разрушением резьбового соединения (при чрезмерной затяжке), могут быть поставлены под контроль путем программирования последовательности различных этапов затяжки винтов. Заготовки ненадлежащего качества вызывают ошибки затяжки винтов, которые надежно определяются с помощью нескольких перекрывающихся окон параметров в последовательности шагов затяжки винтов. Таким образом, можно исключить попадание в оборот деталей NOK (производство с нулевым дефектом).

Подключение интеллектуальных устройств привода крутящего момента к системе управления данными процесса гарантирует беспрепятственное отслеживание качества затяжки винтов производимой продукции.