ОПИСАНИЕ СТРОКИ
Сырье ПЭТ в кипах загружается в ленту конвейера рулоноразбивателя. Затем тюки транспортируются в рабочую зону, где они разделяются барабанами на отдельные бутылки. В конце концов, весь материал сбрасывается на конвейерную ленту.

Ленточный конвейер, с помощью движения ленты, подает сырье в бункер, где этикетки из ПЭТ бутылок отделяются от бутылок. Там происходит предварительное измельчение от песка и загрязняющих веществ. Затем сырье подается на просеивающие валики, а отделенные этикетки сбрасываются в циклон. В циклоне происходит отделение этикеток от воздуха.

В просеивателе сырье подается в зону загрузки конвейерной ленты. Песок, загрязняющие вещества попадают в зазоры дисков транспортера. После прохождения просеивателя сырье поступает в бункер транспортерной ленты. Затем они поступают в бункер дробилки.

В дробилке сырье поступает в блок ПЭТ, где предварительно измельчается роторами и промывается инжекторами, которые находятся в разгрузочном бункере. Затем ПЭТ дробится до определенного размера фракции, который определяется диаметром отверстий в дробной сетке.

Дальнейшее измельченное сырье проходит через несколько этапов, таких как очистка, промывка, сушка с помощью флотационной ванны, нагретой, планетарной и интенсивной моечной машины, центрифуги, воздушного сепаратора. Их количество зависит от требуемой степени очистки. Их можно подобрать индивидуально.

В результате получаются высококачественные и чистые ПЭТ-хлопья, пригодные для дальнейшей переработки.