В промышленности по производству жидких продуктов все чаще применяются непрерывные процессы пастеризации и стерилизации с использованием нагреваемых пластинчатых, трубчатых или скребковых поверхностных теплообменников с последующим охлаждением и асептическим розливом. Медленный и неравномерный нагрев, чрезмерная обработка части жидкости и образование корки (обрастание) являются типичными проблемами для этого оборудования, которое полагается на традиционные методы передачи тепла.

Все эти проблемы могут быть устранены с помощью оборудования "RF/L" компании Stalam, которое было специально разработано для непрерывной пастеризации и стерилизации в пробирке жидкостей и других текучих (т.е. перекачиваемых) продуктов, даже со взвешенными частицами. Система "RF/L" обеспечивает высокую производительность и энергоэффективность, превосходное качество продукции, полную гарантию инактивации микроорганизмов с минимально возможным изменением сенсорных и физико-химических характеристик продукта.

Несколько ведущих европейских предприятий пищевой промышленности в течение ряда лет успешно эксплуатируют производственные линии, оснащенные оборудованием Stalam "RF/L" с типичной производительностью 2 000 кг/ч.

Жидкий субстрат, подлежащий обработке, непрерывно прокачивается через одну или несколько трубок, изготовленных из пищевого радиочастотно-прозрачного материала и имеющих подходящий диаметр в зависимости от конкретного продукта. Трубки помещаются между специально разработанными электродами (они также различаются в зависимости от диаметра трубки и физических характеристик продукта). Продукт, проходящий через трубки, нагревается непосредственно радиочастотным полем на основе хорошо известного принципа диэлектрических потерь.